钨及钨合金的特性

钨的特性

　　金属钨具有许多优异的力学性能和化学性能。在所有的金属中，金属钨具有最高的熔点（3410℃）、最低的热膨胀系数（4.3×10－6℃）、最高的抗拉强度(410kg/mm2)，杨式模量3500kg/mm2, 最大比重19.3，还具有高热导性和高温红硬性，钨的耐蚀性极好，单一的无机酸无法溶解它，硝酸和氢氟酸的混酸才能将其溶解。钨的电极电位很负，所以不可能通过水溶液电沉积法得到金属钨，纯金属钨是通过电解熔融盐得到。虽然在水溶液中不能电解得到金属钨，但钨与过渡金属的合金却可以在水溶液中得到。本公司就提出了在水溶液中电沉积钨与过渡金属合金的工艺。

电镀钨合金成分及结构

　　FeNiW镀层主要成分：W：30―40％、 Ni：30―40％、Fe：20―30％

　　固体材料按其组成的原子排列，可分为晶态和非晶态两类。与晶态相比，非晶态材料的结构具有如下特征：

　　长程无序和短程有序：非晶态结构与晶态结构本质的区别在于非晶态不存在长程有序，没有平移周期性。但近邻原子排列有一定规律性，即很小范围内存在一定次序，称为短程序。从宏观的特性看，非晶态合金的密度一般与同成分晶体差不多，原子间平均距离与或相互作用也差不多。

　　非晶态金属，表现出金属特性，半导体表现出半导体特性，绝缘体表现出绝缘体。这是由短程有序决定的。由于原子结合里没有涉及到原子长程排列，表现为非晶态合金最近另邻原子间距与晶体差别很小，配位数也接近，但次邻原子的关系上有显著差异。均匀无微晶。

　　亚稳态性：非晶态合晶是一种热力学亚稳态，在一定条件下，非晶态材料向另一种能量较低的亚稳态转变称为结构驰豫；或向稳态的晶态转变称为晶化。一旦发生转变，性能也会发生较大变化。

体现出许多优异的性能。比如较佳的抗拉强度，较好的硬度，较大的弹性横量和非常优秀的耐腐蚀性，还有较好的磁学、电学特性。

热处理工艺对镀层结构的影响

　　热处理是利用金属在固态下通过受热发生组织转变来改变其性能的一种方法，不同金属有不同的热处理条件。

对镀层进行热处理，可以消除镀层应力、除去镀层中夹杂的有机物，提高镀层的硬度、耐磨性、耐蚀性，增强结合力。

　　我们考察了热处理工艺对钨合金镀层结构的影响，用XRD用日本理学D/max-rA型X射线衍射仪（XRD），采用Cu靶Kα辐射进行测定镀层结构，其结果如下：

　　热处理由加热、保温、冷却三个阶段组成。一般情况下，采用550℃保温一小时，在空气中冷却。